今天来了解一下五金模具常用的几种维修的方法

五金模具一般产品有毛边，主要是刀口，冲头不锋利了，拆下来研磨刀口冲头或更换新零件，如果是新模具，那要检查刀口的间隙是否合理，一般冲压材料是铁材单边放材料。还有一种情况是铲刀口，要检查模板的间隙是否合理，一般模具是靠脱料板定位，冲头和模板的间隙是要滑配，不能冲头在模板中晃动，组立过程中一定要对模检查。

五金模具常见的是间隙大了，一样要检查刀口，冲头的间隙是否合理。冲头上不管会不会跳屑都要加顶针和加吹气，那就没有这种问题了，所以模具还是要设计好，组立师傅也要知道这个问题的重要性。一般0.1-0.3T的材料容易跳屑。还有是切断连料边的那步要设计燕尾槽卡料，不然薄材料一定会跳屑。如果小孔太多我们要在模具下面接一个吸废料的吸风机，高速模具都会用到的，那种把冲头研磨成凸型或凹型我都不讲了，这是不能解决根本的问题，只能临时对付一下。

五金模具产品小的话，一般还好解决，大的产品就处理起来比较麻烦了，我们如果有平面度要求或是平面度有影响产品尺寸的，一定要做平面度调整螺丝，效果都比较好也方便。模具要求也要注意几点，模板要研磨平整，冲压材料也要使得平整。模具脱料板压料要多压点，上模弹簧力要尽量的大。让材料压住后才去冲孔和成型，使材料少一点拉料和变形，上模的刀口冲头的长度不要做的太长了，只要刚好冲断加点研磨的余量就可以了，减少冲头接触材料中摩擦拉料的时间。