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赣州模具厂怎么解决注塑模具加工出现的问题

2022-06-10 17:27:53

注塑模具的加工不可避免地会出现各种问题。例如,动模板弯曲、冷却不良或水道漏水、导槽过小、浇口难以脱落、顶杆弯曲或脱落、导柱损坏、定位紧固机构故障、动模偏移等是这些模具加工中常见的问题,赣州模具厂需要从这些问题中寻找解决办法。


1、顶杆出现弯曲、断裂、漏料等情况

自制的顶杆质量较好,就是加工成本太高。现在通常会用标准件,质量要差一些。顶杆与孔的间隙如果太大,则出现漏料。但如果间隙太小,在注射时由于模温升高,就会导致顶杆膨胀而卡死。而且,还会产生更危险的情况,例如:顶杆被顶出一段距离就顶不动而折断。然后在下次合模的时候露出的顶杆无法复位,就会顶坏凹模。如果赣州模具厂想要很好的解决这个问题,就需要将顶杆重新进行修磨。在顶杆前端保留10~15毫米的配合段,中间部分磨小0.2毫米,顶杆在装配后,都需要经过严格检查起配合间隙。通常在0.05~0.08毫米内,要确保整个顶出机构可以进退自如。

2、导槽长度过短

有些模具受模板面积的限制,导槽长度过小,滑块在抽芯动作结束后露出导槽,在抽芯、合模复位初期容易引起滑块倾斜,特别是合模时,滑块复位不顺畅,损伤滑块,压弯损坏。滑槽完成抽芯动作后,滑槽内的滑块长度不得低于导槽全长的2/3。

赣州模具厂

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