服务咨询热线
18270717657
服务咨询热线
18270717657
联 系 人 ：黄先生
联系电话：18270717657
联系邮箱：151719632@qq.com
公司地址：江西省赣州市赣州经济技术开发区黄金大道70号涂装车间
在压铸生产过程中，压铸模的零件成形条件恶劣，它们经受着机械的磨蚀、化学的侵蚀和热疲劳的反复作用。
1、金属液在高压进入模具型腔，对模具型腔的表面产生激烈的摩擦和冲击，使模具表面产生侵蚀和磨损。
2、金属液在浇注过程中难免有熔渣带入，熔渣对成形零件表面产生复杂的化学作用，铝和铁的化合物像尖劈一样，加速了压铸模裂纹的形成和发展。
3、热应力是模具成形零件表面产生裂纹的主要原因，在每一个压铸件生产过程中，成形件表面除了受到金属液的高压冲刷外，还存在着吸收金属在凝固过程中放出的热量，产生了热交换。
此外由于模具材料热传导的关系，使成形件表面层温度急剧上升，与内部产生了很大的温差，从而产生了内应力。当金属液充填型腔时，型腔表层首先达到高温而膨胀，而内层模温较低，相对的膨胀量小，使表层产生压应力。开模后，型腔表面与空气接触，受到压缩空气及涂料的激冷而产生拉应力。这种交变应力随着生产的延续而增加，当超过模具材料的疲劳极限时，使模具表面层产生塑性变形而产生裂纹。赣州模具厂为了保持型面的耐用，要求型面具有抗热疲劳性能、耐磨损、不粘模、易脱件。
 | 手机：18270717657 |
 | 邮箱：151719632@qq.com |
 | 地址：江西省赣州市赣州经济技术开发区黄金大道70号涂装车间 |
