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赣州模具厂要掌握技巧才能提升压铸模具的使用寿命

2022-06-10 11:40:25

在压铸生产过程中,压铸模的零件成形条件恶劣,它们经受着机械的磨蚀、化学的侵蚀和热疲劳的反复作用。


1、金属液在高压进入模具型腔,对模具型腔的表面产生激烈的摩擦和冲击,使模具表面产生侵蚀和磨损。

2、金属液在浇注过程中难免有熔渣带入,熔渣对成形零件表面产生复杂的化学作用,铝和铁的化合物像尖劈一样,加速了压铸模裂纹的形成和发展。

3、热应力是模具成形零件表面产生裂纹的主要原因,在每一个压铸件生产过程中,成形件表面除了受到金属液的高压冲刷外,还存在着吸收金属在凝固过程中放出的热量,产生了热交换。


此外由于模具材料热传导的关系,使成形件表面层温度急剧上升,与内部产生了很大的温差,从而产生了内应力。当金属液充填型腔时,型腔表层首先达到高温而膨胀,而内层模温较低,相对的膨胀量小,使表层产生压应力。开模后,型腔表面与空气接触,受到压缩空气及涂料的激冷而产生拉应力。这种交变应力随着生产的延续而增加,当超过模具材料的疲劳极限时,使模具表面层产生塑性变形而产生裂纹。赣州模具厂为了保持型面的耐用,要求型面具有抗热疲劳性能、耐磨损、不粘模、易脱件。

赣州模具厂

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